用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
近年来，国内和国外许多刊物对冲压件不合格品产生的原因进行了分析，主要是从成形原理和工艺改进方面进行了探讨，然而在实际生产中，造成不合格产品的因素很多，它是由工艺、模具、材料、设备,甚至人为因素相互影响，共同造成的。
如何保证冲压件质量：
①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；
②开工前应检查设备、模具是否正常；
③确认使用的作业文件是有效版本；
④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；
⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；
⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。
冲压件质量检查中应注意的要点：
⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。
冲压加工中，经常会遇到由于各种原因造成的不合格件，这些不合格的零件,有的经过修整可以正常使用，而有的刚要当作废品成批扔掉，造成材料和人力的极大浪费，给生产厂家带来很大的经济损失。
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