thk丝杆应用到数控机床使得机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统，提高thk丝杆的高度性能主要措施有：
1、改进结构，提高丝杆滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装备，优化丝杆回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器零件，根本上做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而而避免相交。这样最大程度上减少了冲击损耗和噪声。
2、合理加大丝杆的转速，导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
3、提高丝杆的制造质量。在一定程度上克服传动丝杆存在的一些问题，由于丝杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低、因此在中等承荷、进给速度要求并不十分高，行程范围不太大的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上thk丝杆仍然经常被采用。
4、采用空心强冷技术。高速丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。而采用空心强冷技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对丝杆进行强制冷却，保持丝杆副温度的恒定。这个是提高中，大型丝杆高速性能和工作精度的最为有效途径。
最后，于大行程的高速进给系统忠，可采用thk丝杆固定、螺母旋转的传动方式，螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。然而，由于丝杆不同，应避免受临界转速的限制，从而就避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。
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