thk导轨作为数控机床的进给传动件，其装配形式和精度直接决定了数控机床的定位精度，影响了进给轴运行的平稳性。
一、thk导轨支撑安装形式及受力情况
1、两端固定
导轨两端均固定。固定端轴承均可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对导轨施加适当的预紧力，增强导轨的支承刚度，能够部分补偿导轨的热变形。
2、一端固定——另一端支承
导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力及径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、一端固定——一端自由
导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
作为机床导轨传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束导轨不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了导轨灵活的转动。
thk导轨是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成约束，不同支撑的安装形式下的导轨受力情况以及直线导轨轴承安装形式不同，了解上文对于今后日常维护，特别是传动件的精度调整有所帮助。
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