数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
对于企业自身：
1、提高国产配套件质量。国产导轨、国产丝杆、轴承、液气密件、强电、弱电甚至冷却、罩壳等零部件无一不影响数控机床质量。进入WTO后，机床零部件、配套件、材料等国际配套已很方便，尽管进口零部件质量较好、可靠性较高，但价格较高。过多使用国外配套件不仅会削弱企业竞争力，而且对国内产业链的发展也不利。建议将质量放在首位的同时，对国内零部件供应商多扶持、共同提高。
2、加强工艺规律，开展职工技能培训、提高员工素质、有针对性的举行质量工艺攻关等。为了进一步改进我国机床可靠性差、妨碍率较高及办事力度不够的问题，应把品质问题办理在出厂之前。众所周知，机床利用初期妨碍率较高、中心较低，且恒久稳固。因此，企业应充实做好数控机床出厂前的监测事情，乃至在不同工况多日一连试运行或经数月利用后再出厂。
数控机床行业如何抓质量、品种：
1、制定全面、高要求的质量管理体系。一是将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准，自我加压而不是走边缘路线，借此提高精度保持性，延长使用寿命，赢得用户信任。二是适度制定严格的企业标准，如零部件、装配及外观等，以保证整机性能指标。
2、立样板、树榜样。企业以某个质量上乘的机床作为样板，使大家看得见、摸得着，这对提高质量较有成效。
3、 提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中，较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核，利润是硬指标、质量则是软指标，这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。美国有些上市的机床公司每年要追逐较高利润，导致质量上不够重视，最终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭；而有的日本企业宁愿不上市，以免股市影响其经营理念。
机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提高质量，大力发展品种，提升技术水平，以替代进口,扩大出口。在多年前机床行经济情况不大好时，某些企业曾提出"以质量求生存，以品种来发展"我们以此作为行业的长期发展方针。
我国数控机床质量大致上列于世上发达国家之后，在19世纪60年代末，在精度机床专案的推动下，我国制造的坐标镗床、齿轮磨床依然具有肯定的技能含量。目前，我国的齿轮磨床产物在国际上达到上流水平。
