直线导轨属于精密零件，所以在使用时要求一定慎重，即便是使用了高性能的直线导轨，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易让直线导轨寿命不长。
润滑,防锈:很多时候我们的安装工人没有注意戴上手套就直接安装，手上有汗渍，碱性，应戴上工业手套安装并维护，或者手洗净汗渍并涂以优质矿物油后再进行操作；还有就是雨季南方潮湿天气注意防锈的工作尤为重要。要不定时的检查直线导轨有无防锈油，及时上油维护，以防生锈腐蚀导轨,以达到保养的作用。
THK导轨使用不当，或者没有做好保养，生锈是难免的，生锈会影响精度，那我们应该怎么解决呢？
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
这就要归结THK导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。
油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得THK导轨非常容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。
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