当使用直线导轨时,必须提供良好的润滑功能。如果以无润滑状态使用，滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。
润滑剂具有如下功效∶(1) 降低各运动部件之间的摩擦,从而可防止焦化及减少磨损。(2) 在滚动面上形成油膜以减少作用于表面的应力,并延长滚动疲劳寿命。(3) 将油膜覆盖于金属表面以防止生锈。
为充分发挥直线导轨的功能,请按照具体的使用条件提供润滑。即使是附有密封挡板的直线导轨,内部润滑剂也会在运行中逐渐渗漏出去。 因此，系统需要根据使用条件以适当的时间间隔予以润滑。直线导轨主要采用油脂或滑动面用油作为其润滑剂。润滑剂需要满足的要求一般包括下列内容∶(1) 高油膜强度(2) 低摩擦(3) 高耐磨损性(4) 高热稳定性(5) 具备耐蚀性。(6) 高防锈性(7) 粉尘和水分含量少。(8) 即使经过反复搅拌,油脂的稠度也不会发生显著的改变。
一、润滑的目的：给直线导轨加注润滑剂的目的是为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触，减少摩擦和磨损，防止发热和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成充分的油膜时，也具有降低因负载而产和的接触应力效果。管理好润滑工作，充分形成油膜对确保直线导轨的可靠性是十分重要的。
二、润滑剂的选择：要充分发挥出直线导轨的性能，就必需根据直线导轨的形式、负荷、速度等，选择合适的润滑剂种类和润滑方法，但是，直线导轨与滑动导轨相比，对润滑剂的依赖性极小，所以给油量小，加注间隔也长，能大幅度地减轻维护管理的负担。直线导轨用的润滑剂可分为润滑剂和润滑油两种。
三、润滑脂润滑：直线导轨一般使用锂皂基润滑脂（JIS稠度编号2号），用于重负荷时，推荐使用加有极压添加剂的润滑脂。在洁净环境和高真空环境下，可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低发尘性，低挥发性的润滑脂。在这些环境下使用时，直线导轨在符合使用条件同时，必需充分考虑如何满足润滑性能。
油脂润滑润滑时间间隔随使用条件和使用环境而不同。通常使用时,以每运行100km补充润滑脂为基准。通常,应向直线运动系统上设置的油嘴或润滑孔补充相同类别的油脂。将不同类型的油脂混合,可能会出现使稠度提高等损坏系统性能的情况。
油润滑要求油润滑的直线导轨,交货时仅涂布了防锈油。订购时请指定要求的润滑油。如果直线导轨不是安装在水平方向上,钢球滚动面的部分区域油循环可能会不佳。因此,请务必正确使用我们关于直线导轨的安装方式。
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