过去，为了获得高的定位精度，主要通过提高滚珠丝杆副本身的精度来实现，因此，对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高，给滚珠丝杠副的制造带来困难，使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副，只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。
滚珠丝杆作为工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其自身的精度对于工具机械和精密机械正常高效工作有着至关重要的作用。滚珠丝杆的精度一方面取决于其制造工艺，另一方面，随着使用年份的增加，精度会慢慢降低。
在选购滚珠丝杆时，首先要选好厂家，有实力的滚珠丝杆厂家靠的是实力，是品牌，知名度高的滚珠丝杆生产厂家必定有其先进的制造工艺。比如，在选购滚珠丝杆时，不要选择冷轧的丝杆，冷轧的丝杆精度比较低。
有些厂家在丝杆设计因素中存在增加摩擦的漏洞，滚珠被压紧在滚珠丝杆螺母和丝杆轴之间时, 产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。摩擦增大必定增加扭矩，影响定位精度，这样一来，滚珠丝杆的使用寿命大大降低，增加了企业生产成本。
怎样保持丝杆的精密度呢?滚珠丝杆在工作过程，由于阻力和连续性不间断的工作产生的热量是影响丝杆精密度的主要因素。
在滚珠丝杆里增加摩擦的设计因素也增加扭矩, 并且反过来影响定位精度。为了最大限度地减少摩擦力, 隔离滚珠和承载滚珠应该相互交替。也可通过用蝶形弹簧代替实心垫片, 可以减小滚珠丝杆的扭矩, 这种弹簧允许有轴向变形从而减少了挤压。
提高滚珠丝杠副精度的办法图
随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很的研磨滚珠丝杆副，也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求，安装中如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性，也即滚珠丝杠副行程误差线性化，为数控误差补偿创造条件。
提高滚珠丝杆性能的措施
高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。
滚珠丝杆生产厂家在维护保持丝杆精度问题上自然有很多种方法，在此先做以上简单常用的两种方法，选购滚珠丝杆时选择专业的丝杆生厂产家非常重要。
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