THK轴承的失效形式包括表面接触疲劳、磨料磨损、粘附磨损和腐蚀磨损，这些失效形式经常发生在轴承的工作表面和表层。显然，工作表面层的质量对轴承的可靠性和使用寿命至关重要。
滚动轴承工作面的质量研究包括:表面形貌分析;地表物质与地表变质层分析表面应力状态分析;表面磨损状态和腐蚀状态分析等。
THK轴承工作面的微观组织、物理、化学和机械性能往往受冷、热工作条件、润滑介质等因素的影响，与芯体有很大的差异。轴承表面的微观结构、物理、化学、机械性能发生变化的表层称为表面变质层。如果表面变质层是磨削过程引起的，则称之为磨削表面变质层。滚动轴承工作表面变质层分析是轴承表面质量分析的主要组成部分，当然也是轴承失效分析的重要组成部分之一。
根据承载工作面的磨削变质层形成机理，影响磨削变质层形成的主要因素是磨削热和磨削力。
磨削热：
在磨削过程中，砂轮与工件接触区域消耗大量的能量，产生大量的磨削热，导致磨削区域瞬时局部高温。的基础上的线性运动热源传热理论公式推导,计算或通过红外线的方法和实验条件下的瞬时温度的热电偶测量方法,可以发现在磨削区0.1 ~ 0.001女士瞬时温度1000 ~ 1500℃。这种瞬时高温足以产生工作表面一定深度的表层高温氧化、非晶结构、高温回火、二次淬火甚至烧裂。
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