1. 丝杆材料的选择和热处理：
THK滚珠丝杠在热处理过程中应注意避免弯曲变形，尽量不要采用矫直工艺，如有必要，只能采用热矫直。由于常温校直螺钉，虽然短时间内似乎已经校直，但第二天或一次磨削就会产生弯曲变形。
2. 磨削前的准备
螺旋过程基准是两端的中心孔,中心孔一般应采用B型中心孔。它可以防止端面瘀伤和影响中心孔的精度,与此同时,中心孔应达到60~ 65 HRC硬度、中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。
3.磨削方法和磨削量的选择
正确的磨削量可以提高螺杆的精度和工作台的质量，减少瓦楞、烫伤等表面缺陷。磨削量的选择应充分考虑工件材料和热处理硬度、表面粗糙度、砂轮粒度和硬度的使用、粗磨等因素。
THK滚珠丝杠制造过程中冷热工序的合理布置应保持其尺寸稳定性，而磨削过程中相关因素的选择与控制是关键技术。为了提高螺杆的使用寿命，可以通过螺纹磨床磨削来保证THK滚珠螺杆的精度。
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