提高数控机床结构的抗振性，可以减小振动对加工精度的影响。提高机床抗振性的具体措施可以从减少内部振源、提高静刚度和增加阻尼等方面着手。
机床的内部振源有多种，可以通过对机床高速旋转的主轴、齿轮、皮带轮等进行动平衡试验；时装配在一起的旋转部件要保、证不偏心，并且消除其配合间隙；对机床上的高速往复运动部件的传动间隙要消除，并降低往复运动件的质量；对机床上的电机或液压油泵、液压马达等旋转部件安装隔振装置；在断续切削机床的适当部位安装飞轮等措施米减少机床的内部振源。
THK直线滑轨的采用大大地提高了机床生产率，机床应有较高的抗振性采用THK直线滑轨的机床非常容易产生振动，运动部件的高速进退，让机床床身受到巨大的冲击，THK直线滑轨阻尼很低，抗振性能很差，这周期性的冲击极易使机床产生振动会导致加工表面产生形状误差和波纹，特别是磨床或高精度机床其影响更为明显，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统的不稳定。
设计时应注意提高单位质量的静刚性，如增加适当的加强筋，安排合理的断面形状和尺寸，尽量减小床身表面的开窗面积，提高机床与地基连接处的刚性等。机床应注意合理增加阻尼，提高动刚度，增加机床阻尼的方案很多，如在机床外壁上附加一层具有高内阻的粘弹性——沥青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在结构中嵌人粘弹性阻尼材料；将型砂保留在铸件内或将专门的细铁丸封闭在铸件内。
滚柱导向系统在二滑轨间增加一中间阻尼靴(滑座)，此滑座内表面喷除了一种滑动支承材料，与所有导向表面都形成30μm的挤压油膜间隙，其阻尼减振效果良好。机床进给系统应有足够的进给刚度THK直线滑轨的滑动摩擦系数f＝0.003～0.004，而传统的贴塑导轨f＝0.04，铸铁导轨f＝0.12，可见直线滑轨的摩擦阻力仅为传统直线滑轨的十到三十分之一。
精密机床THK直线滑轨油具有良好的抗磨性，抗氧化性，防锈、防腐蚀性和抗泡性，优秀的润滑性、黏附性和防爬性。机床直线滑轨油能满足机床的精密度加工要求，对钢、铝、铜金属均无腐蚀。精密机床THK直线滑轨油采用深度精制的矿物油为基础油，加入抗氧、抗磨、防锈、油性、黏附等添加剂经科学调制而成。
