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保持器型LM滚珠导轨

SVR35LC

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  • 产品型号:SVR35LC
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产品介绍/参数

优势特点:日本THK直线导轨滑块SVR35LC属于机床用超重载荷导轨,组合高度为44,滑块对称安装孔为82*62。THK导轨的性能特点有定位精度高、磨损小、适应高速运动且大幅降低驱动功率、承载能力强、组装容易并具互换性。




型号 外形尺寸 LM滑块尺寸 H3
高度
M
宽度
W
长度
L
B C S H L1 t T T1 K N f0 E e0 D0 油嘴
SVR35LC 44 100 135 82 62 M10 8.5 104.5 20.1 18.9 16 35 12.1 8 12 6 5.2 B-M6F 6

型号 LM轨道尺寸 基本额定负荷
静态容许力矩 kN•m*
质量
宽度W1
±0
-0.05
W2 高度
M1
孔距
F
d1×d2×h 长度
Max
C
kN
Co
kN
MA MB MC
单滑块 两个紧靠的轴承套 单滑块 两个紧靠的轴承套 单滑块 LM滑块
kg
LM轨道
kg/m
SVR35LC 34 33 24.5 80 9×14×12 3000 112 160 2.35 11.5 1.42 6.91 2.26 2 6.0



日本THK直线导轨SVR35LC的性能特点
 
      1.定位精度高
      THK直线导轨SVR35LC的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。
 
      2.磨损小
      对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
 
      3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
      采用THK直线导轨SVR35LC的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
 
      4.承载能力强
      THK直线导轨SVR35LC具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。
 
       5.组装容易并具互换性
       传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。
 
       如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

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