优势特点：日本THK板式导轨FBL56F 762属于板式有限运动导轨，轨道长度为762。THK直线导轨与传统的滑动导引相比，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生， 故能轻易达到μm级进给及定位。
| 安装板 | 公称型号 | #3 | #4 | #5 | #6 | #7 | #8 | 外侧轨道安装孔的尺寸（±3） | ||||
| 长度（A±0.8） | ||||||||||||
| 轨道长度L（±0.8） | 行程长度S（±3） | C | D | E | ||||||||
| 762 | 681.8 | 656.4 | 631.0 | 605.6 | 580.2 | 554.8 | 355.6 | 609.6 | 711.2 | |||
常见的日本THK线性滑轨FBL56F支撑形式
1、一端固定——另一端支承
THK线性滑轨FBL56F一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
THK线性滑轨FBL56F一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
THK线性滑轨FBL56F两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对THK导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
