优势特点：日本THK板式导轨FBL35D 610属于板式有限运动导轨，轨道长度为610，行程为632。THK直线导轨标准配备之端面密封片设计，可有效构成密闭防尘，提高产品寿命，并减低润滑液损耗，确保长时间润滑效果。特殊设计之密封唇，能兼顾低摩擦力，不影响运行顺畅度。
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轨道长度 L （±0.8） |
行程 S （±3） |
安装孔尺寸 | 安装孔个数 |
容许载荷 N/组 |
质量 KG/组 |
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| A | B | C | D |
内侧 轨道 |
外侧 轨道 |
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| 610 | 632 | 288.9 | 454.0 | 565.1 | 577.8 | 8 | 8 | 480 | 2.56 | |||
常见的日本THK线性滑轨FBL35D支撑形式
1、一端固定——另一端支承
THK线性滑轨FBL35D一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
THK线性滑轨FBL35D一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
THK线性滑轨FBL35D两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对THK导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
